塑料中空板无毒、无味、防潮、耐腐蚀、重量轻，外观华丽颜色丰富、纯正等特点。

主要产品为中空板(也叫万通板 塑料中空板 塑料瓦楞板 PP中空板)板材（厚度2-12mm,最大宽度2300 mm）、周转箱、折叠箱、刀卡、托盘等。可按客户要求做成防静电、导电等尺寸、款式不同的产品。中空板制品是采用聚丙烯原料挤出成型，是一种新型结构材料。具有质轻、坚韧、无毒无味、美观、抗压、防潮、外形平整、耐油污等特点。材料性能稳定、不易老化,是符合新世纪要求的优良替代包装材料。中空板制品可循环使用，以降低包装运输成本。不良品可维修养护，报废品可回收再造。广泛适用于电子、五金、广告、物流、医药等行业。

我公司具备从方案设计－板材生产—深加工一条龙服务的能力,从塑胶原料（PE、PP）的选择、生产、加工、组装等整个生产过程中，无废水、废气、废渣产生，符合公司推崇绿色环保产品的宗旨。公司已通过ISO9001质量体系认证和ISO14000环保认证。我们将以一流的工艺为客户提供最专业、最迅速、最完善的服务。我们将坚守信誉和承诺，竭诚为广大客户提供优质的服务，欢迎各界朋友来我公司参观并洽谈业务。

塑料中空板的特殊结构，使其具有韧性好，耐冲击，抗压强度高，缓冲防震，挺硬性高，弯曲性能良好等优良的力学性能。

塑料中空板力学性能优良，同比要达到同样的效果，使用塑料中空板耗材少，成本低，重量轻。

由于塑料中空板的中空结构，使其传热、传声效果明显低于实心板材，具有良好的隔热、隔声效果。

采用改性、混合、表面喷涂等方法可以使塑料中空板具有防静电、导电、或阻燃的性能。

塑料中空板可以防水、防潮、防腐蚀、防虫蚀、免熏蒸与纸板、木板相比具有明显优势。

6　由于塑料中空板的特殊成型工艺，通过色母粒的调色可以达到任意颜色，而且表面光滑，易于印刷。　7、环保效果明显

1、工业产品包装周转：电子元器件包装周转箱，塑胶件周转箱，箱体隔板刀卡，防静电中空板周转箱，导电中空板周转箱。

2、箱包手袋托板： 箱包衬板，箱包垫板，隔板。

3、瓶罐产业：玻璃瓶厂垫板，瓶托，罐装产品隔板，罐托，垫板。

4、机械产业：机器缓冲垫板。

5、广告行业：PP中空板展示箱，展示架，广告板，电晕板。

6、家居装潢：天花板，格栅，卫生间隔板，

7、家具行业：茶几垫板，家具装饰板。

8、农业：各种水果箱，蔬菜包装箱，农药包装箱，食品包装箱，饮料包装箱；温室棚顶。

9、文体产品：智能黑板，文件袋。

10、汽车行业：方向盘垫板，车尾隔板，垫板。

11、电器行业：冰箱洗衣机背板，隔板。

12、婴儿用品：童车垫板，儿童智能跨栏。

塑料中空板的注射成型生产工艺循环程序如下：

闭模一高压低速锁模一注射座前移一熔料注射一保压一入模熔料冷却(此工序时间内同时还有塑化螺杆随注射座后退、螺杆旋转塑化原料)一模内成型熔料冷却固化、开模(同时顶出制品)一闭模(下一个注塑制品循环生产开始)。

塑料中空板用原料按一次成型塑料制品的用料量，由料斗加入到注塑机的机筒内、转动的螺杆推动原料前移，与此同时原料接收机筒外部的加热。由于原料在机筒内既要受热升温，又要因螺杆上螺纹容积的逐渐缩小而受压缩，再加上不停转动螺杆的螺纹使翻动前移物料间及物料与机筒间的摩擦等多种条件作用，使原料在被推动前移的同时逐渐被塑化成熔融态。至螺杆前端的熔料，由于受喷嘴的阻力而产生反螺杆螺纹推压力，随着螺杆推动熔料前移量的增加，则产生的这个熔料反推压力也逐渐增加，当这个反推压力大于油缸活塞对螺杆的推力和摩擦阻力时(这个阻力即是螺杆的背压力)，螺杆开始后退、同时开始料斗的加料计量。螺杆后退的距离大小由一次成型注塑制品的注射料量来决定， 由生产前调整好的行程限位开关控制。后退的螺杆碰到行程开关后，则停止转动和后退，完成一次预塑化原料程序。

保压、降温定型达到预先设定的时间后，即制品固体成型完成。注射座被油缸活塞拉动后退，开始螺杆的第二次预塑化，成型模具打开，制品被顶出模腔，完成塑料中空板的注塑全过程。

合模部分完成锁模动作后，注射座被油缸活塞推动前移，直至喷嘴紧靠衬套口；然后注射油缸活塞推动螺杆迅速前移，按熔料进入成型模具中所需要的压力和流动速度，把熔料注入成型模具空腔内。为防止注满成型模具腔内的熔料回料和及时补充熔料冷却固化前的熔料收缩量，完成注射的喷嘴仍然紧靠在衬套口上，而且保持着一定的压力，这个过程称为保压、降温定型。^[1] 

目前我国塑料中空板业的集约化还不太高，行业中尚未形成几家企业团体垄断全国市场的局面，但地区性的垄断企业团体仍是存在的。产品销售收入亿元以上的企业527家，占行业总数的6．3%，却完成塑料制操行业总销售收入的47．7%，达1368．4亿元。今年前5个月，塑料中空板行业总产值达到1398．85亿元，同比增长24．77%，其中销售收入达到1327．86亿元，同比增长24．88%，但值得留意的是，受原材料、电力等价格上涨因素的影响，塑料制品的利润同比增长大大低于销售收入增长，为15．545%，总额只有50．16亿元。并且引起了15家销售收入超过10亿元的大型塑料制品企业团体公司。规划的另一个重点是加强技术研发投入力度，提高自主创新能力。规划重点有两个，一是要把结构调整作为转变发展方式的主攻目标和重要抓手。与此同时，还要关注塑料在车、船、航空航天等方面的应用，进一步拓宽塑料加产业发展空间。对工程塑料、特种工程塑料，特别是纤维增强复合材料、聚合物合金、功能母料、超细纤维聚氨酯合成革及水性聚氨酯树脂，以及塑料机械、模具等重点领域中的重点课题进行集体攻关，力争取得突破。